| 产品特性：密封防潮 | 是否进口：否 | 产地：广东 |
| 品牌：达泽希 | 产品名称：高分子防潮封堵剂 | 型号：DZXLH002 |
高分子防潮封堵剂应用背景：
户外箱式设备容易受环境温度变化影响，来自凝露的威胁较为严重；环网柜、电缆箱、端子箱、线控柜、高低压开关柜等户外电网箱体设备，在沿海或者南方地区，气候非常湿润，如果在防潮、密封、除湿、封堵工作上存在疏漏，很容易让电缆沟潮气，通过没有封堵完全、有结构缝隙的底板进入柜体，在箱体顶板形成大量凝露，滴落电缆终端，引发或者导致电缆终端故障，造成巨大的经济损失
高分子防潮封堵剂可从源头上防止潮气的侵蚀，阻止箱体内部凝露的产生，保障电力电气设备的正常供电运转，避免供电设备产生凝露导致的巨大经济损失和生活生产的不便。目前已被不同地区电网设备行业接受并推广，也称为国网大力推荐的新型防潮封堵材料，近来很多地区招标明确规定了防潮封堵材料的各个参数指标，新型高分子有机硅材料替代传统封堵材料已是大势所趋。
高分子防潮封堵剂硫化前呈现流动性液体状，分为A、B两组分，流动性较好，现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀，施工于密封面，流向各个结构缝隙死角，可实现自动找平，与箱体结构与电缆紧密结合；AB混合反应操作时间一般为30-60min，可实现自动排泡，1-2小时硫化后形成镜面密封层，柔韧性较好，后期增加电缆或二次施工检修时，手工刀切开密封层开孔即可，二次施工完成后，用防潮封堵剂密封开孔部位即可。
高铁箱变高分子防潮封堵剂性能特点：
1、防水、防潮、防尘、防止毒性气体、小动物的进入、绝缘、阻燃、防火；
2、可与设备及电缆保护套结构紧密粘合，没有腐蚀用作；
3、混合后的胶料粘度值很低，可以在密封面自动找平，硫化后可达镜面效果；
4、高分子材料，成型后的产品柔韧性好，不会撕裂或者跌落；
5、***无气味，无卤、环保型材料、抗腐蚀耐候性效果好，可抵抗不同的恶劣环境；
6、操作比较简单，单人即可完成，无需借助水电火等工具；
7、硫化后的密封封堵层，不变形、不开裂、耐老化、耐候性能好，产品使用10年后，还可以有效保护产品；
8、施工比较方便，断电与不断电都可操作，硫化后二次开孔增加电缆简易便捷。
自流平镜面防凝露材料的参数：
颜色： 黑色 灰色（可调色）
粘度 (CS)： 3000
硬度 (A°)： 15度
混合比例(%)： 10:1
操作时间25度( mins )： 60-120min
粘接性能： 优异
热系数W/mk： ≥0.4
完全固化时间： 12H
介电绝度kV/mm： ≥25
介电常数0.2MHz： 3.0~3.3
比重( g/cm 3 )： 1.07
基本固化时间： 3H
体积电阻Ωcm: ≥1.0*10（16次方）
阻燃性： UL94-V0
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
高分子防潮封堵剂施工步骤：
1、先做好材料用量的预算，高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作，避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为24小时。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
注意事项：
1 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，如有可将A剂充分搅拌均匀，在进行AB料混合；
3 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
5 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
6未使用完的B剂需密封保存，以免挥发，影响固化及粘接效果。
